近日，清华大学精密仪器系孙洪波教授、林琳涵副教授课题组提出了一种全新的纳米颗粒激光3D打印技术，利用全新的打印原理和机制，赋予3D纳米打印技术更多的神奇特性。该技术有望提升VR显示分辨率，让人们看到一个高清的虚拟现实世界。

　　该成果以《光激发诱导化学键合实现半导体量子点3D纳米打印》为题，近日发表在《科学》期刊上。

　　纳米科学与技术作为21世纪最热门的研究领域之一，对当前集成化、智能化发展有重要推动作用，无论是在先进电子设备，还是在生物医学检测等领域，都随处可见纳米技术的应用。

　　当然，这些前沿应用背后的原理是基于材料尺寸减小至纳米尺度所产生的一系列奇特的物理、化学效应，包括半导体材料中的量子限域效应与量子隧穿效应，金属材料出现的表面等离激元共振等。现有的纳米器件的制备主要基于光刻、电子束曝光等微纳制造技术，仅适用有限种类的纳米材料，并且作为平面化制备工艺，难以实现纳米材料的三维制造。

　　另一方面，利用化学合成可以实现丰富多彩（不同尺寸、形貌、成分）纳米粒子的制备与精确裁制，并且这些纳米材料的晶体质量高、表面质量好，光、电、磁等多方面性能优越。然而，这些化学合成的纳米粒子缺乏有效的器件化制备工艺，成为其广泛应用的技术瓶颈。

　　针对以上难题，研究团队提出了光激发诱导化学键合的新原理，实现了纳米粒子的激光三维装配技术，以各种纳米粒子作为原料来组装三维纳米器件。以核壳结构的半导体量子点为例，利用激光激发量子点产生电子-空穴对，通过能级匹配，驱动光生空穴的隧穿和表面迁移，促使量子点表面配体脱附并形成活性化学位点，进而诱导量子点的表面化学成键，实现量子点之间的高效组装。

　　据悉，基于以上原理，研究团队进一步对激光束进行聚焦与程序化扫描，实现了纳米材料复杂三维结构的精密成型。

　　“与现有的微纳加工制备技术相比，这项技术具有鲜明特征：一是打印材料纯度高，突破了光聚合的原理限制，不需要任何光学粘合组分，实现了接近100%功能纳米粒子组分的3D打印；二是三维加工能力强，能够实现复杂线性、弯曲和体结构等多种三维结构的纳米打印，从而用于构造新功能三维光电器件；三是具备多组分打印功能，以不同尺寸的量子点作为原料，这项技术展示了多组分的异质复合打印能力；四是打印分辨率高，利用非线性光激发，使打印分辨率突破光学衍射极限，打印点阵列密度超过20000ppi，打印极限分辨率达到77nm，有助于实现超高分辨率显示器件，推动VR领域的发展。”团队相关负责人表示。

　　据了解，光激发诱导化学键合的微纳制造原理具有广泛的材料和结构适应性，通过能级设计可以实现多种半导体、金属材料的高精度微纳制造，开辟了纳米器件制备工艺新途径，在片上光电器件集成、高性能传感材料等领域具有重要的应用前景。